Zelfbouw 3d printer

Mijn wens was om een printer te maken met klein eigen volume en met een groot werkoppervlak.  Met de extrusie materialen moet dit mogelijk zijn.

Een stille kleine printer met 3 soorten/kleuren filament en met een werkoppervlak van 330x330x330 mm is het uitgangspunt.

Via Banggood heb ik 4 profielen 2040 gekocht vanuit de UK, nu kan dat gelukkig nog.  De prijs was OK dus heb ik ook de benodigde wielrollers, bouten/moeren en op de Ender serie gebaseerde X-Y en Z bevestigingsmaterialen besteld.  Uiteindelijk is zelfbouw toch meer gebaseerd op bestellen en in elkaar zetten dan zelf met de zaag en boormachine aan de gang zijn.

Ik wil ook graag een triple extruder op deze printer hebben, met 1 hotend.  Drie aanvoeren van filament moet voor leuke prints gaan zorgen.

Voor het motherboard heb ik eigenlijk geen keus: Ik heb al 2 stuks Duet wifi boartds, en nog 1 erbij moet kunnen, dan wel met een uitbreidingsboard voor de extra extruder.   Hoewel, misschien kan ik Z2 voor aansturing van de derde extruder toepassen.  Op deze machine komt toch geen tweede Z-motor.

Voorbeeld van zo’n machine in het klein:

Prusa Bear

Juni 2020 ben ik, op basis van alle ervaringen met de 3d printers en laser cutters, een eigen ontwerp gaan maken voor een klein model 3d-printer.  uiteindelijk heb ik gekozen voor de Prusa Bear uitvoering, waarin ik alle verbeteringen gelijk meeneem.

Dus wel de 8mm rods voor X, Y en Z bewegingen maar ook het rigid frame met 2040 extrusie aluminium profiel.

Een 24 Volts voeding, hotbed en extruder en een Duet wifi motherboard met touchscreen bediening.

En ik maak m gelijk lekker stil. Geen jankende fans en geen jankende stappenmotoren.

Eerst het frame aangeschaft, daarna alle printable delen in PetG geprint op de Ender 3:

Boven:  Frame in elkaar gezet en de eerste delen gemonteerd (1-7-2020)

2GSpro Delta

Mijn Deltaprinter, een Geeetech Rostock 2GSpro met 2 extruders heeft eigenlijk nooit echt goed gewerkt. De op Arduino mega gebaseerde moederprint is langzaam en als gevolg van de calculaties die het board steeds uitvoert door het vertalen van de G-codes naar besturing van de ABC motoren, lijt het allemaal net niet te lukken.

Prints zijn rafelig en aan de hardware lijkt het niet te liggen.

Voor deze printer heb ik een Duet wifi V1.04 motherboard besteld, dezelfde die ik voor de Prusa Bear installeer. Met een 4.3.inch touchscreen erbij.

Het installeren zal weinig problemen opleveren, de print gaat onder de printer net zoals het bestaande GT2560 board en ik schakel dan gelijk over van Arduino (en Marlin) naar reprap software.  Kwestie van smaak, maar Marlin en Arduino is erg traag bij elke update terwijl ik met bijvoorbeeld Smoothieware en een lokale config file veel snellere  veranderingen en dus ook uploads kan doen.

 

Geeetech A30M 3d printer

Midden juni 2020 ben ik gestart met de Geeetech A30M desktop 3d printer.
De printer kan 2 kleuren gemixed printen met 2 filament geared drive units bovenop het frame en een fan voor elke aanvoer naar het gecombineerde hotend.

Op deze printer zijn een paar aanpassingen nodig, als je er echt goed mee wilt werken.
Allereerst heb ik veel last gehad van de standaard herrie van de 24 Volts fan onder de bodemplaat, die moet zorgen voor koeling van het motherboard. Deze fan draait altijd op vol vermogen.
Ik heb er een regelaar tussen geplaatst met bediening aan de linker zijkant, via een geboord gat. de regelaar heb ik met 2 tie-wraps vastgezet door de koelsleuven aan de linker zijkant. Het draaiknopje komt net door de kast heen en je ziet er nauwelijks iets van. De meeste motherboards die ik gebruik hebben geen fan nodig voor de koeling omdat ze vrij in het open frame zijn geplaatst maar de A30M heeft een gesloten behuizing waardoor een beetje luchtcirculatie wel nodig is. Plan is om een thermostaatregeling toe te voegen zodat het knopje niet meer nodig is. Later. De regelaar staat op de stand dat er wel veel luchtverplaatsing is maar zonder het gieren van de fan.

Tweede aanpassing is de toevoeging van een Geeetech 3d touch op het hotend. De beugel was meegeleverd bij de printer, geschikt voor zowel een dikke inductieve sensor als voor de 3d touch sensor. Fijn is dat de software (of firmware, zo je wilt) als geschikt is vanaf fabriek voor autoleveling. Let wel op de juiste plaatsing van de connectors, vanaf de voorzijde gezien moeten de bruine en zwarte draden naar rechts worden gemonteerd.

Nadeel is dat de firmware af-fabriek niet echt lekker werkt met auto leveling. In het midden van het hotbed gaat alles prima maar bij grotere prints merkte ik dat de eerste laag erg verschillend werd geprint, waardoor alles steeds loskwam. Nu werk ik dus met handmatige leveling terwijl er automatische leveling mogelijk is..

Het hotbed is lekker groot met een werkbare omvang van 320x320mm. De printhoogte is 420mm.

De prijs was ruim 400 Euro, en de levering was vanuit Duitsland.

Ik raad iedereen aan om ALLES vast te zetten en vooral de blokhaak erbij te pakken. Mijn exemplaar was echt niet goed gemonteerd. Alle draden waren OK maar alle bouten zaten of te vast dan wel niet vast. Daar kwam ik pas achter bij de eerste proefprint. Gelijk gestopt en alles nagelopen. Let vooral op de rolwielen van het hotbed. Daar kun je moeilijk bij maar in mijn geval waren de stelwielen helemaal niet gesteld en ze draaiden dus niet mee. Nadeel van zo’n desktopprinter is dat je nauwelijks plek hebt onder het hotbed.
De verticale V-profielen waren niet haaks gemonteerd op het bovenste profiel. Dat is lastig te herstellen omdat alles doorgeboord is en met bouten is vastgezet. Ik adviseer om aan de achterkant in de bovenste 2 hoeken hoekverstevigers te plaatsen. Ik heb ze in bestelling en daarna kunnen ze er gelijk op.

En.. wat sommige grote printers wel hebben en de A30M niet: Extra stabilisatiestangen naar de voorkant (of naar achter, dat kan ook) zodat de verticale profielen niet kunnen bewegen. Nu zit er wanneer je een beetje kracht uitoefent ca. 2mm speling op, ondanks de stevige bevestiging aan de desktop behuizing.

Hoekveranda dak met houten frame Gadero met schoren in plaats van hoekpaal en transparante kanaalplaten XXLdirect

Dit gaat ‘m worden:

Een lariks houten frame met 3 lariks 15×15 cm palen, bevestigd aan de muren van 2 garages en daartussen een houten frame met 5×15 cm spantbalken.  Dus een open dak, zonder verticale frontpaal of -palen.

De voorste balken zijn bevestigd aan de hoeken van beide garages en met een lange schoorbalk verbonden met de dubbel uitgevoerde frontbalken.

De standaard enkele hoek aan de rechterzijde van een typisch verandadak is aangepast naar twee hoeken van 45 graden zodat aan de rechter voorkant van het verandadak een brede entree komt, zonder palen.  De reguliere linker voorkant van het dak staat op een paal tegen de linker garage aan (nr. 22).

Op het dak worden 16mm transparante kanaalplaten geplaatst, met aluminium afwerking rondom.

Aan de 2 lage zijden van het verandadak komt een smalle 125 mm witte kanaal dakgoot ‘Nicoll Ovation’, deze heeft ook een 45 graden buitenhoek in het assortiment.

nicoll-ovation-wit-buitenhoekstuk-135

De bouwtekening:

Logistiek:  Eerst alle spullen bestellen en/of ophalen:

Het basis dakontwerp:

De eerste proefopzet van de schoren in plaats van verticale palen:

Om zeker te zijn dat de opzet gaat werken, heb ik eerst een proefbouw gedaan met lichter hout.  De draagkracht is groot, maar de gebruikte materialen buigen door wanneer ik veel gewicht in het midden van de constructie plaats.

Dag 1: Eerst de proefopstelling slopen…

Daarom is in de uiteindelijke versie gekozen voor een constructie met douglas lariks houten balken en palen waarop normaal gesproken een plat dak met mastiek kan worden gebouwd.

Dag 1: Het frame op maat maar nog los aan elkaar

Dag 2: Detail van de ingeklemde schoorbalk

Dag 2: De basisconstructie is klaar

De constructie is vrij dragend, waarbij de enige ankerpunten de 3 balken zijn die aan de muren van de garages zijn verankerd met pluggen en lange tellerkop schroeven.  De hele constructie is ingeklemd tussen beide garages dus is er geen mogelijkheid dat er iets los komt.  Alle balkverbindingen zijn gebout met 16 centimeter lange M10 slotbouten, ringen en borgmoeren.  De liggers zijn met raveeldragers en 5cm lange 5mm dikke zelfborende raveelschroeven bevestigd.  Alle houtverbindingen zijn daarnaast ook vastgeschroefd met lange zelfborende Tellerkop hout-constructieschroeven.

Dag 3: De liggers geplaatst en de eerste 2 kanaalplaten gemonteerd

Zoals je op de foto’s kan zien is het afschot naar rechts, de platen liggen ook van links naar rechts.  Het afschot is maar 4 cm per meter, anders komt de balk aan de rechterkant onder de 2 meter doorloophoogte.

Dag 4: Alle kanaalplaten geplaatst en alle afwerk profielen geplaatst, houtveredeling aangebracht

Dag 5: Met gemonteerde goot en (bijna) alles opgeruimd

Met regengoot

En  nog even zoals het was, met de oude stenen en de oude aanbouwtjes, op de foto allemaal gedemonteerd.  Let ook op alle begroeiing…

Overzicht 2019 achtertuin, met de gesloopte opslag nog in de tuin

Bestellijst hout:

Bestellijst dak:

Bestellijst overig:

Gamma:

  • 6 balken 250 cm x 30mm x 66mm vuren tussen de muren en de palen, zodat de palen doorlopen bij de boeiboards van de garages.
  • 10 afwerklatten hardhout 9×27 mm x 270cm om de douglas liggerbalken aan de bovenkant iets te verbreden.  Dan past het rubber van 6 cm breed beter op de balk die 5cm breed is, met de 18mm erbij wordt dat 68 mm.
  • Tuinbeits 3 liter donkere kleur en platte grote kwast.
  • Transparante siliconenkit.
  • Houtlijm, watervast.
  • Montagelijm voor de montage van de onderliggende rubbers op de houten liggers.  Dit is m.i. beter dan nieten of spijkeren.
  • 4 spijkerplaten om de 45 graden koppeling van de voorste spanten strak te maken (aan de binnenkant dus onzichtbaar te monteren).

WOVAR:

Gootsysteem met 45 graden hoek:

Drone DJI Mavic mini films & foto’s

Na een paar ervaringen met goedkope drones heb ik de knoop doorgehakt en een DJI Mavic mini aangeschaft.

Afbeeldingsresultaat voor mavic mini

Doel is om, gerelateerd aan mijn werk, opnames van kabeltracés te maken zodat vooraf obstakels kunnen worden herkend.  En alternatieve routes kunnen worden bedacht.  Daarmee is een behoorlijke besparing mogelijk van de kosten, omdat een obstakel bij de civiele aanleg van kabels en leidingen zomaar een post meerkosten kan opleveren van tienduizenden Euro’s.  Plus een vertraging die naast de kosten ook voor veel gevolgschade kan zorgen.

Doel is om met de Mavic mini te leren wat mogelijk is en om met herkenningssoftware te integreren op Google Maps.  Daarmee is het gelijk mogelijk om, wanneer dat nodig wordt, vooraf af te stemmen met grondeigenaren zoals gemeenten en Rijkswaterstaat over alternatieve aanlegroutes.

Lees meer op mijn professionele website Commitman.nl